analysis – Man and Machine | Autodesk Platinum Partner & Authorized Training Center

Realizarea unei analize de proces in the Product Design Manufacturing Collection

r_stancu — Thu, 09 Jan 2020 13:46:10 +0000

Privire de ansamblu In acest articol vom vedea ce ne ofera colectia Product Design & Manufacturing in ceea ce priveste analiza procesului in care produsele sunt fabricate. Analiza unui astfel de proces este foarte importanta atunci cand vine vorba de productie si este destinata direct rezolvarii a doua probleme ce pot conduce la cresterea productivitatii si la intelegerea blocajelor. Optimizarea metodelor curente prin ajustarea variabilelor din proces. Planificarea si optimizarea viitoare, cum ar fi adaugarea unui masini noi sau linii, eventual a altui operator Process Analysis vs AutoCAD Material Flow In esenta, avem doua instrumente la dispozitie care sa ne ajute cu aceste tipuri de provocari. Unul dintre aceste instrumente a fost Factory Design Utilities, care a aparut in 2011 si care nu a fost disponibil clientilor obisnuiti de Product Design Suite. In ultimii ani aceste produse au fost incluse in colectia Product Design and Manufacturing Collection. Functiile se regasesc in AutoCAD Mechanical sau AutoCAD Architecture dupa ce incarcarea addon-urilor Factory Design Utilities. Aceste instrumente nu sunt extrem de complexe, fiind proiectate pentru un avans liniar al produsului produs. De exemplu, nu vom putea realiza o analiza eficienta in cazul unui ansamblu complex de piese, pentru un produs care se poate distribui la doua masini (celule de productie) sau poate converge la o singura statie. Chiar si in exemplul de mai jos, exista mai multi factori care au un rol important in proces, insa ei sunt ignorati sau echivalati in scopul obtinerii unor rezultate valide. Acest lucru este mai greu de explicat partilor implicate din afara proiectarii. Instrumentele utilizeaza ca obiecte primare Stations, Products si Routing pentru a obtine rezultatele respective. Amplasamentul efectiv din desen nu are nicio influenta in analiza timpului de transport, ca rezultat al modului in care aceste date sunt introduse de catre utilizator. Cu doar cativa ani in urma a fost introdusa o a doua si o mult mai robusta metoda de a analiza a proceselor, si anume Process Analysis 360 (redenumita mai simplu, Autodesk Process Analysis). Aceasta aplicatie este cloud si apare inclusiv in meniul AutoCAD tabul Factory, precum si meniul Inventor tabul Factory. Aplicatia trebuie descarcata din contul Autodesk si se autentifica cu propriul Autodesk ID. Aceasta aplicatie a fost construita de la zero pentru a realiza ceea ce Material Flow nu poate. Ea permite mai multe intrari si iesiri si permite chiar operatorilor sa se deplaseze pe durata opririlor sau la finalizarea activitatilor de pe statia de lucru. Interfata Interfata este usor de inteles si utilizat. Exista un Asset Browser utilizat pentru a amplasa active din instrumentele Factory sau din propria biblioteca personalizata, exista o paleta de proprietati pentru setari, un Simulation Timeline pentru simularea in timp, care afiseaza in timp real sau accelerat fluxul de materiale, exista instrumente de raportare pentru randamentul liniei si timpul ciclului de fabricatie. Intr-unul din urmatoarele articole vom discuta despre cele 5 tipuri principale de elemente si ce rol au ele in analiza. Este de asemenea posibila aducerea unei imagini ca fundal in analiza procesului pentru a vizualiza locul de amplasare a masinilor. Va recomandam insa numai conturul de pereti pentru a pastra modelul simplu. Asigurati-va ca setarile de vizualizare sunt active si importati un fundal nou ca Underlay.

The post Realizarea unei analize de proces in the Product Design Manufacturing Collection first appeared on Man and Machine | Autodesk Platinum Partner & Authorized Training Center.

Tolerance Analysis – Inventor

r_stancu — Thu, 22 Nov 2018 09:12:45 +0000

Inventor Tolerance Analysis este disponibil numai in cadrul colectiei Product Design & Manufacturing Collection. Inventor Tolerance Analysis – Analiza tolerantelor lantului de dimensiuni Reduce problemele de toleranta ce pot aparea in productie prin rularea unei analize GD&T (Geometric Dimensioning and Tolerancing) in modelul 3D. Integrare cu Inventor Realizeaza analiza tolerantelor lantului de dimensiuni in Inventor atat pentru fisierele native, cat si pentru modele create in alte sisteme CAD. Rezultate statistice avansate Calculeaza prin metodele Worst case, RSS si Statistical (v.detalii mai jos) rezultatele analizei. Indicatori raportati din rezultatelor statistice sunt Cpk, Sigma, DPMO sau Yield (productivitate). Generare de rapoarte Genereaza rapoarte cu rezultatele analizei cu influenta in costuri pentru inginerii din productie si calitate. Inventor Tolerance Analysis accepta urmatoarele metode de analiza: Worst-case (metoda interschimbabilitatii totale), Statistical (metoda „6 Sigma”) si Root Sum of Squares (metoda interschimbabilitatii partiale). Metoda interschimbabilitatii totale Denumita si metoda de maxim si minim se bazeaza pe conditia ca elementele componente ale lantului de dimensiuni sa asigure respectarea tolerantei date a elementului de inchidere (inclusiv la valorile extreme, superioara si inferioara, permise de campurile lor de toleranta). In literatura de limba engleza, aceasta metoda este denumita metoda aritmetica de calcul sau Worst Case method. Metoda aritmetica de calcul (sau a interschimbabilitatii totale) este recomandata pentru calculul lanturilor de dimensiuni cu numar mic de elemente componente. Metoda descrisa se aplica deseori la fabricatia in serii mici. Metoda „6 Sigma” Este o metoda de analiza statistica extinsa, relativ noua, folosita in special in SUA si care constituie o modificare a metodei RSS. Metoda 6 Sigma introduce indicii de capabilitate a procesului Cp si Cpk in problemele de rezolvare a lanturilor de dimensiuni. Acesti indici de capabilitate sunt folositi la evaluarea preciziei de prelucrare asigurate in procesele de prelucrare mecanica. Metoda Statistical difera de metoda RSS prin aceea ca nu presupune ca nivelul de calitate al unui subansamblu trebuie sa fie acelasi cu cel de la nivelul unei piese. Utilizarea metodei 6 Sigma este adecvata in cazul unei calitati ridicate a proceselor de fabricatie, pentru volume de productie mari. Metoda interschimbabilitatii partiale In timp ce la metoda interschimbabilitatii totale s-a presupus ca toate elementele componente sunt executate simultan la valorile lor limita superioara, respectiv inferioara, permise de tolerante, la metoda interschimbabilitatii partiale se considera ca dimensiunile elementelor componente ale lantului de dimensiuni sunt marimi aleatoare in limitele campurilor de toleranta. Probabilitatea aparitiei valorilor limita ale abaterilor dimensiunilor in procesele de fabricatie ale pieselor este mica. In consecinta, abaterea elementului de inchidere se va obtine prin insumarea prin metoda probabilista a abaterilor dimensiunilor individuale componente ale lantului. Aceasta metoda de rezolvare a lanturilor de dimensiuni este utilizata in principal la productia de masa si de serii mari, la care economiile la costurile de fabricatie depasesc costurile asamblarii rezultate din interschimbabilitatea partiala a asamblarii componentelor. Metoda se foloseste la fabricatia de serie si de masa a produselor avand lanturi de dimensiuni cu numar mare de elemente componente.

The post Tolerance Analysis – Inventor first appeared on Man and Machine | Autodesk Platinum Partner & Authorized Training Center.